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湖北細孔加工|武漢小孔加工|宜昌細孔加工|黃石小孔加工
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云鼎激光,
            由:中科院光學(xué)導師:秦樹(shù)軍教授,岳古明教授,同心協(xié)力,共同創(chuàng )建!  
              云鼎激光在:激光切管機,高精密激光打孔機,激光切割機,激光雕刻機,激光打標機,及激光配套設備領(lǐng)域,擔負著(zhù)制定行業(yè)技術(shù)標準的使命與重擔!
    

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根據小孔的尺寸范圍劃分為六檔:

小孔:1.00~3.00(mm);

次小孔:0.40~1.00(mm);

超小孔:0.1~0.40(mm);

微孔:0.01~0.10(mm);

次微孔:0.001~0.01(mm);

超微孔:<0.001(mm)。


激光鉆孔是一種先進(jìn)的材料加工技術(shù),廣泛應用于幾乎所有領(lǐng)域。相比傳統機械鉆孔,激光鉆孔具有高、效率快、無(wú)耗材等優(yōu)勢。本文將詳細介紹激光打孔的流程。

第一步:材料準備

在進(jìn)行激光打孔之前,首先需要準備好待加工的材料。激光鉆孔適用于多種材料,包括金屬、塑料、陶瓷等。


第二步:激光源選擇

激光打孔的關(guān)鍵在于選擇合適的激光源。常用的激光源包括CO2激光和光纖激光等等。不同的激光源具有不同的波長(cháng)和功率,因此需要根據材料的特性和加工要求選擇合適的激光源。

第三步:參數設定

在確定激光源后,需要設置激光打孔的參數,包括激光功率、脈沖頻率、焦距等。這些參數的選擇直接影響到打孔的質(zhì)量和效率。通常需要通過(guò)試驗和優(yōu)化來(lái)參數組合。

第四步:對準定位

對準定位是確保激光打孔的重要步驟。通過(guò)使用精密的定位系統,將激光焦點(diǎn)準確地對準工件上需要打孔的位置。這一步驟的精準性直接關(guān)系到加工后的產(chǎn)品質(zhì)量。


第五步:激光打孔

一切準備就緒后,開(kāi)始進(jìn)行全自動(dòng)激光鉆孔加工。激光束聚焦到工件表面,產(chǎn)生高溫和高能量,使材料局部融化或氣化,形成孔洞。激光鉆孔過(guò)程是一個(gè)高速過(guò)程,通常在毫秒級完成。

第六步:質(zhì)檢和調整

激光打孔完成后,進(jìn)行質(zhì)量檢查是不可或缺的一步。通過(guò)二次元檢測孔洞的直徑、深度和形狀等參數,確保加工符合設計要求。如果有必要,可以根據檢測結果進(jìn)行參數調整,以?xún)?yōu)化激光打孔的質(zhì)量。

激光打孔技術(shù)在現代業(yè)中具有重要的地位,它不僅提高了加工效率,還拓寬了材料加工的應用領(lǐng)域。通過(guò)的參數控制和優(yōu)化的流程,激光鉆孔能夠實(shí)現無(wú)毛刺、無(wú)變形、無(wú)誤差的材料加工,最小孔徑能達到微米,孔形可以隨意設定,這位各行各業(yè)都帶來(lái)了便捷。




激光打孔機廣泛應用于:
微孔振蕩器,微孔網(wǎng),激光細孔網(wǎng),精密細孔,金屬微孔管,微孔膜過(guò)濾器,內燃機燃油噴嘴,飛機透平葉片,SMT吸嘴,CPU端子模,小孔吸嘴,燃燒器,過(guò)濾孔,手表夾板,霧化噴嘴,發(fā)動(dòng)機噴油嘴,噴油嘴,噴氣嘴,微孔板,穿孔板,吸音板,微孔過(guò)濾器,微孔過(guò)濾網(wǎng),微孔篩,不銹鋼過(guò)濾網(wǎng),濾清器,激光打孔網(wǎng),噴槍噴嘴,細孔穿孔,吸嘴,霧化器,精密模具



激光打孔機技術(shù):


由于激光打孔是利用功率密度為l07-109W/cm2的高能激光束對材料進(jìn)行瞬時(shí)作用,作用時(shí)間只有0.8-2s,因此激光打孔速度非???。將高效能激光器與高精度的機床及控制系統配合,通過(guò)微處理機進(jìn)行程序控制,可以實(shí)現高效率打孔。在不同的工件上激光打孔與電火花打孔及機械鉆孔相比,效率提高l0-1000倍。







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開(kāi)發(fā)出多款國際的的激光應用設備,設備品種豐富,規格齊全,可以對各種材料進(jìn)行加工處理!
承擔國際激光應用技術(shù)領(lǐng)域難題:(飛型腔技術(shù))的攻關(guān),并在2009年成功研發(fā)出:(云鼎C400機型)9功攻克該項目國際技術(shù)難題。
首臺(云鼎C400號)成功為大族激光股份有限公司子公司大族精機服務(wù)。
為大族精機的高頻高速電主軸升級提供國際壟斷零件加工技術(shù)服務(wù),成功(飛型腔應用難題),解決了多年困擾大族精機技術(shù)升級的國際性難題,成為國內,國際第三家解決此項科研難題的單位。
并將高頻電主軸運行精度提高到:(7μ-10μ),成為云鼎激光又一項行業(yè)標準!

激光打孔輔助工藝
  為了提高激光打孔的精度,有時(shí)需要采用一些輔助的工藝程序和工藝措施,包括以下五點(diǎn):
  一.在工件的表面施加一個(gè)正向壓力,或是在工件的反面裝一個(gè)低壓倉,可有助于打孔過(guò)程中汽化材料并增加液相的排出。
  二.在工件下面的安全位置裝一個(gè)光電探測器,可以及時(shí)探測到工件穿透與否。
 三.利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件,能夠使孔的錐度減小,并防止液相飛濺。
  四.為了及時(shí)防止熔化物積聚在孔里,可以把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質(zhì)放到被加工工件的后面。
  五.利用激光作為加工工具在工件上打毛孔,再用其它方法達到所需要的精度。目前一般采用的有金剛砂的機械加工,用沖頭、金屬絲進(jìn)行孔徑精加工,化學(xué)腐蝕方法等等
激光打孔應用:
激光打孔主要進(jìn)行金屬非接觸打孔,最小孔徑可達到0.01mm,適合普通金屬及合金(鐵、銅、鋁、鎂、鋅等所有金屬),稀有金屬及合金(金、銀、鈦)等材料的打孔。
激光打孔工藝過(guò)程。
  第一步,詳細了解打孔材料及打孔要求。
  第二步,模擬實(shí)驗與檢測。
  第三步,設計便利、快捷的工裝夾具。
  第四步,程序設計。
  第五步,實(shí)施有效的打孔加工及必要的檢測。
  影響打孔質(zhì)量的主要參數。
  激光打孔的過(guò)程是激光和物質(zhì)相互作用的極其復雜的熱物理過(guò)程。因此,影響激光打孔質(zhì)量的因素很多。為了獲得高質(zhì)量的孔,應根據激光打孔的一般原理和特點(diǎn),對影響打孔質(zhì)量的參數進(jìn)行分析和了解。這些參數包括:激光脈沖的能量,脈沖寬度,離焦量,脈沖激光的重復頻率,被加工材料的性質(zhì)。
  激光輔助工藝。
為了提高激光打孔的精度,有時(shí)需要采用一些輔助的工藝工序和工藝措施,
(1)在工件的表面施加一個(gè)正向壓力,或是在工件的反面裝一個(gè)低壓倉,可有助于打孔過(guò)程汽化材料并增加液相的排出。
(2)在工件下面的安全位置裝一個(gè)光電探測器,可以及時(shí)探測到工件穿透與否。
(3)利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件,能夠使孔的錐度減小,并防止液相飛濺。
(4)為了及時(shí)防止熔化物積聚在孔里,可以把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質(zhì)放到被加工工件的后面。
(5)利用激光作為加工工具在工件上打毛孔,再用其它方法達到所需要的精度。目前一般采用的有金剛砂的機械加工,用沖頭、金屬絲進(jìn)行孔徑精加工,化學(xué)腐蝕方法等等。


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